Барнаульский Машиностроительный Завод имеет большой опыт выполнения работ по проектированию паровых, водогрейных, аварийно-транспортабельных котельных, дымовых труб, автоматики, инженерных сетей.

Проектирование осуществляется на основании технического задания Заказчика и в строгом соответствии с действующими нормами и правилами.

От того насколько подробно составлено техническое задание зависит вся дальнейшая проектная работа, и как правило Заказчику требуется компетентная помощь в связи с чем наша компания на данном этапе оказывает содействие в грамотном составлении технического задания, в строгом соответствии с которым будет вестись все дальнейшие проектные работы.

В результате Заказчик получает полный пакет проектной документации, выполненный в строгом соответствии с действующими нормами и правилами, позволяющий в последующем производить строительство, монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию.

Наша компания постоянно работает с надзорными органами, принимает участие в различных семинарах, повышая квалификацию. Также в нашем активе большой опыт по согласованию проектов различной сложности, что положительно отражается на сроках строительства объекта в целом.

Ход работы:

Этап 1: Проработка, составление и утверждение технического задания для проведения работ, подготовка, сбор и получение всех необходимых исходных данных для начала проектирования.

Этап 2: Заключение договора на проектные работы.

Этап 3: Выполнение проектных работ в полной взаимосвязи между разделами документации.

Этап 4: Согласование принимаемых проектных и технических решений.

Этап 5: Согласование проектной документации во всех инстанциях, надзорных органах, получение положительного заключения экспертиз проектной документации (государственная экспертиза, экспертиза промышленной безопасности).

Этап 6: Сдача Заказчику полностью согласованного и готового к реализации проекта (под ключ).

Барнаульский Машиностроительный Завод располагает современным собственным производством для производства блочно-модульных котельных установок, паровых и водогрейных котлов, котельно-вспомогательного оборудования.

В номенклатуру предприятия входят:

• Модульные паровые и водогрейные котельные установки, аварийные транспортабельные котельные на любом виде топливе (газ, мазут, сырая нефть, дизельное топливо, уголь и т.д.); Модульные котельные на этапе производства подвергаются контрольной сборке.
• Промышленные паровые котлы от 2,5 до 25 тонн пара в час (Е, ДЕ, КЕ, ДКВр);
• Отопительные водогрейные котлы (марки КВр, КВм, КВЦ, Гефест) от 0,2 до 4 МВт;
• Промышленные и отопительные водогрейные котлы от 4 МВт до 35 МВт (КВ-ТС, КВ-ГМ, КВ-ТК, ПТВМ);
• Запасные части для паровых котлов, установленных в котельных, ТЭЦ и ГРЭС, паропроизводительностью до 650 тонн пара в час, а также для водогрейных котлов, производительностью до 209 Гкал/час, запасные части к котельно-вспомогательному оборудованию;
• Топочные устройства (ТШПм, ТЧЗМ, ТЛЗМ, ПТЛ-РПК, НТКС), экономайзеры чугунные блочные,
• Золоуловители и циклоны (ЦН-15, БЦ, ЗУ);
• Дробилки угольные ВДГ-10, ВДП-15, ДО-1М и другие;
• Тягодутьевое оборудование (дымососы, вентиляторы);
• Теплообменное оборудование, насосное оборудование, электродвигатели;
• Автоматика, АСУ ТП.

Производственные мощности завода и опыт рабочего персонала позволяет осуществить поставку оборудования в полной заводской готовности в кратчайшие сроки и с высокими показателями энергоэффектиности.

Наличие собственного отдела монтажных и наладочных работ позволяет осуществлять следующие виды строительно-монтажных работ: строительство новой котельной, реконструкция, техническое перевооружение, модернизация, ремонт и замена паровых и водогрейных котлов с сопутствующим вспомогательным оборудованием.

Осуществляем монтаж водогрейных и паровых котлов серий КВр, КВм, КВц, КВа, Е, КЕ, ДЕ, ДКВр, КВТС, КВГМ.

 Одно из основных направлений монтажных работ является монтаж котельных собственного производства – блочно-модульных котельных, стационарных котельных.

Монтаж блочно-модульной котельной – установка блок-модулей в проектное положение на фундаменты с привязкой к трубопроводам, установка дымовой трубы в рабочее положение, подготовка к проведению пусковых и наладочных работ.

 Специалисты Барнаульского Машиностроительного Завода имеют большой опыт и квалификацию в выполнении монтажных работ, зная специфику любого оборудования используемого при монтаже.

Монтаж каждого оборудования происходит на основе индивидуального подхода и индивидуальных решений.

 До выезда монтажной бригады должны быть подготовлены:

- Фундаменты котельной, фундаменты дымовой трубы согласно предоставленного технического задания проектного отдела ООО «БаМЗ».

- Коммуникации (тепловые сети, вода, сети подачи топлива, электросети и т.д.)

Ход работы:

Монтаж блочно модульной котельной (БМК) проходит следующие этапы:

Этап №1. После изготовления блочно-модульной котельной на производственной площадки производится расстыковка готовых блоков модульной котельной.

Этап №2. Транспортировка котельной со вспомогательным оборудованием на площадку строительства котельной, также совместно с котельной транспортируется подготовленная на ферме дымовая труба котельной.

Этап №3. Нашими специалистами после прибытия котельной на место строительства производится установка блоков котельной и соединение между собой, также производится монтаж дымовой трубы в проектное положение на подготовленный фундамент, установка приборов КИП.

Этап №4. Подключение и проверка всех коммуникаций, проведение пневматических, гидравлических и электротехнических испытаний.

Этап №5. Проведение пускона-ладочных работ всего оборудования котельной с выводом на рабочий режим.

Все работы производятся на основании всей необходимой разрешительной документации (сертификаты, СРО, свидетельства, аттестаций).

Для оптимальной работы оборудования котельной после монтажных работ необходимо проведение пуско-наладочных работ.

Цель проведения пуско-наладочных работ – подготовка, настройка, запуск и отладка смонтированного оборудования с выводом на необходимые эксплуатационные режимы в соответствии со всеми нормативными показателями для достижения оптимального КПД, как всего комплекса оборудования, так и его отдельных единиц. Качественно проведённые пуско-наладочные работы помогут выявить возможные отклонения, допущенные при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечат его бесперебойное и безопасное функционирование.

Также оказываем услуги по шеф-монтажу котельного оборудования.

Качественно выполненные шеф-монтажные работы – это возможность предотвратить ошибки и нарушения качества выполнения работ при монтаже и при дальнейшей эксплуатации оборудования, выявление возможных неполадок оборудования до ввода его в эксплуатацию, и как следствие, повышение качества и надёжности его работы в целом.